石墨坩堝廠家建議您必看的石墨坩堝使用說明書

一、石墨坩堝特別注意事項:
1.投入原料時不撞擊坩堝,不使用機械力量。
2.注意不要給予機械性外力撞擊,不要從高處落下或撞擊。
3.筑熔干燥后,不要使其接觸水。
4.使用期間不要將火焰直接對準坩堝噴到坩堝底部),若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。
5.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出,坩堝內不要留殘液。
6.不要被水淋濕,需存放于干燥的地方。
7.酸化物(除渣劑等)之使用需適量,以免侵蝕坩堝,過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。
二、保存及搬運:
1.石墨坩堝怕水,絕對要避免潮濕及被水淋到。
2.勿在地板橫向滾動,立向在地上推轉時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西,以免碰傷磨傷底部。
3.搬運時請特別注意,切勿落地或碰擊到。
4.留意表面碰傷,勿直接把坩堝放于地板上,需放置于棧板上。
三、坩堝安裝:
1.坩堝底座(坩臺)需與坩堝底徑相同或較大,坩臺高度需高于噴火口,以免火噴到坩堝。
2.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點,上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊,避免坩堝與坩臺粘住,坩堝放上去后,需于熔中央,且需水平(最好用水平尺量)
3.坩堝與爐體之尺寸要配合,坩堝與熔壁之間距離應適當,最少需40mm以上。
4.有嘴坩堝裝爐時,坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應預留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚(三點)與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。
5.用耐火磚作坩臺應以圓形耐火磚,需平坦沒有彎曲,勿用半塊或凹凸不平之磚材,最好是用進口之石墨坩臺為佳
四、預熱烘干處理:
1.停爐后,開爐預熱時間如下:油爐及電爐:0℃--300℃慢速升溫1H300℃-60℃慢速升溫4H600℃-快速升溫到需要之度數a.電爐:停工時最好是持續保溫,溫度定在600℃左右;如不保溫,湯料需盡量舀出來,勿留在坩堝內太多:如遇停電時需迅速把料取出。b.油爐:停爐后湯料盡量舀干凈,爐蓋子及爐通風口需蓋好,保持爐之余溫避免石墨坩堝受潮。
2.使用前4-5小時將坩堝搬放于油爐邊預熱,對坩堝除濕表面有幫助。
3.新坩堝使用前先在坩堝內放置木炭或木材燃燒四小時左右,對坩堝之除濕有幫助
4.新坩堝爐內升溫預熱時間如下:0℃200℃慢速升溫4H油0℃300℃慢速升溫1日200℃—300℃慢速升溫4H爐300℃-800℃慢速升溫4電300℃-400℃慢速升溫4H爐400℃-600℃快速升溫保持2H
5.加料:坩堝第一爐使用時,先加邊角料(小料)后再加塊料,且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內,不能一次加太滿以免擠破坩堝。A.油爐:300℃以后即可加料B.電爐:a.200℃--300℃開始加小料,400℃以后慢慢加塊料,如生產持續加料時不要加于固定位置,以免造成口部氧化。b.專用于保溫電爐,停爐后需預熱至500℃方可倒入鋁湯。

五、使用中注意事項:

1.加料時需輕拿輕放,且不可大力放入坩堝內,以免撞破坩堝
2.坩堝24小時不停使用壽命會更長,收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出,以免熔湯凝固再起火加熱時會產生膨脹,影響石墨坩堝壽命甚至脹破坩堝